一、使用前的設備檢查與準備

1. 外觀與結構檢查

• 確認試驗箱外殼無破損，密封膠條完整，避免試驗過程中鹽霧泄漏。
• 檢查觀察窗是否清晰，確保試驗過程中能實時觀察樣品狀態(tài)。
• 確認鹽霧收集器、噴霧塔、加熱系統(tǒng)等核心部件安裝牢固。

2. 電源與氣源準備

• 電源要求：鵬博綜合鹽霧試驗箱通常采用220V/380V三相電，需配備獨立開關及接地保護。
• 氣源要求：壓縮空氣需經(jīng)過濾器凈化，壓力穩(wěn)定在0.7-1.0kgf/cm2，避免油污或雜質(zhì)堵塞噴霧系統(tǒng)。

3. 溶液配制

• 中性鹽霧（NSS）：5%氯化鈉溶液，pH值6.5-7.2，需用蒸餾水或去離子水配制。
• 醋酸鹽霧（ASS）：在NSS溶液中加入冰醋酸，pH值調(diào)整至3.0-3.2。
• 銅加速醋酸鹽霧（CASS）：在ASS溶液中添加氯化銅，濃度0.26g/L±0.02g/L。

二、操作步驟詳解

1. 樣品放置與固定

• 樣品需與箱體垂直面成15°-30°角，避免鹽霧在表面堆積。
• 樣品間距應≥2cm，確保鹽霧均勻覆蓋。
• 金屬樣品需預處理（如打磨、清洗），非金屬樣品需確認耐溫性。

2. 參數(shù)設置與啟動

• 溫度控制：箱內(nèi)溫度通常設為35℃±2℃，壓力桶溫度47℃±1℃。
• 噴霧量：通過流量計調(diào)節(jié)，確保每小時1-2mL鹽霧沉降量。
• 試驗周期：根據(jù)標準（如ASTM B117、ISO 9227）設定，常見周期為24h、48h、72h。

3. 實時監(jiān)控與調(diào)整

• 定期檢查鹽霧收集器，確認沉降量符合標準。
• 觀察噴霧是否均勻，避免局部干燥或過度濕潤。
• 若發(fā)現(xiàn)加熱系統(tǒng)異常，立即暫停試驗并排查故障。

三、試驗后處理與數(shù)據(jù)分析

1. 樣品取出與清洗

• 試驗結束后，用流動清水沖洗樣品表面鹽漬，避免腐蝕產(chǎn)物硬化。
• 干燥方式：自然晾干或用無塵布輕拭，禁止高溫烘干。

2. 結果評估方法

• 外觀評級：按ISO 10289標準，從0級（嚴重腐蝕）到10級（無腐蝕）分級。
• 厚度測量：使用涂層測厚儀檢測腐蝕深度。
• 電化學測試：通過極化曲線分析材料耐蝕性。

3. 數(shù)據(jù)記錄與報告

• 記錄試驗條件（溫度、時間、溶液類型）、樣品狀態(tài)變化及最終評級。
• 對比標準要求，判斷材料是否通過測試。

四、常見問題與解決方案

1. 噴霧不均勻

• 原因：噴嘴堵塞、氣源壓力不穩(wěn)、溶液濃度異常。
• 解決：清洗噴嘴，檢查氣源過濾器，重新配制溶液。

2. 箱內(nèi)溫度波動大

• 原因：加熱管老化、溫控器故障、環(huán)境溫度過低。
• 解決：更換加熱管，校準溫控器，改善設備散熱條件。

3. 鹽霧沉降量偏低

• 原因：空氣濕度過高、噴霧塔角度偏差、溶液量不足。
• 解決：控制環(huán)境濕度，調(diào)整噴霧塔角度，補充溶液。

五、鵬博綜合鹽霧試驗箱的維護與保養(yǎng)

1. 日常清潔

• 每周清理箱內(nèi)積水，每月用軟布擦拭內(nèi)壁，避免鹽漬堆積。
• 清洗鹽霧收集器，防止結晶堵塞。

2. 定期校準

• 每季度校準溫度傳感器、流量計，確保數(shù)據(jù)準確性。
• 每年請專業(yè)機構檢測設備性能，出具校準證書。

3. 部件更換周期

• 噴嘴：每500小時更換一次。
• 加熱管：每2000小時檢查一次，出現(xiàn)裂紋立即更換。
• 密封膠條：每2年更換一次，防止漏氣。

若您在操作過程中遇到復雜問題，或需要升級設備以適應更高標準測試，隆安試驗設備可提供從設備選型到技術培訓的一站式服務。其產(chǎn)品線覆蓋中性鹽霧試驗箱、循環(huán)腐蝕試驗箱等，支持非標定制，滿足航空航天、汽車電子等行業(yè)的嚴苛需求。

操作鵬博綜合鹽霧試驗箱的核心在于細節(jié)把控：從溶液配制到參數(shù)監(jiān)控，從樣品放置到結果分析，每一步都需嚴格遵循標準。通過定期維護與數(shù)據(jù)記錄，不僅能延長設備壽命，更能提升測試結果的可靠性。對于追求高效與精準的用戶而言，選擇隆安試驗設備這類專業(yè)品牌，無疑是降低風險、提升競爭力的關鍵。